액체 실리콘 고무 지체 공정

액상 실리콘 고무 오버몰딩 공정 사출 성형 공정은 두 단계로 구성됩니다. 먼저 전체 플라스틱 또는 금속 본체를 LSR(액체 실리콘 고무) 금형에 넣은 다음 LSR을 부품에 직접 주입합니다.

액상 실리콘 오버몰딩 부품 및 조립품의 장점 중 하나는 강철, 알루미늄 합금 등과 같은 비플라스틱 기판을 제조 공정에 사용할 수 있다는 것입니다. 지연 공정이 (다른 열가소성 수지 및 LSR 외에) 재료를 사출 공정에 도입하는 유일한 방법이라는 점은 주목할 가치가 있습니다.

LSR 사출 성형은 다양한 산업 및 응용 분야의 제조업체에서 사용하는 상대적으로 비용 효율적이고 다양한 공정입니다. 다양한 LSR 오버몰딩 핸들 및 하우징부터 복잡한 전자 어셈블리에 이르기까지 건강 제품, 자동차, 유아용품, 의료 제품, 다이빙 제품, 주방 용품 및 씰에 적용됩니다. 이는 또한 실리콘 고무 지체 공정에 많은 장점이 있음을 보여줍니다.

비용 및 시간 절약 – 실리콘을 금속 또는 플라스틱 기판에 직접 성형하면 복잡한 부품을 수동으로 조립하는 데 드는 비용과 시간을 절약할 수 있습니다. 이를 통해 제조 비용과 소요 시간을 크게 줄일 수 있으며 제품을 보다 경제적으로 시장에 출시할 수 있습니다.

설계 유연성 – LSR 사출 성형은 자동차 및 의료 산업의 복잡한 설계 요구 사항에 이상적입니다. 실리콘 고무 래깅 공정을 통해 방수, 기밀성 및 충격과 진동에 더욱 강한 제품이 생산됩니다.

품질 관리 – LSR 사출 성형은 높은 공차와 엄격한 품질 관리를 갖추고 있어 정밀도가 요구되는 모든 응용 분야에 적합합니다. ES Dongcheng은 Class VII 또는 VIII 클린룸에서 제조해야 하는 부품을 포함하여 고객의 정확한 사양에 맞는 액상 실리콘 오버몰딩 공정 실리콘 고무 부품을 생산할 수 있습니다.

액상 실리콘 캡슐화 공정의 이점에 대해 자세히 알아보거나 향후 프로젝트에 대해 논의하고 캡슐화 공정, LSR 공정이 가능한지 확인하려면 ES Dongcheng에 문의하세요.

오버몰딩 공정과 투샷 사출 성형 공정 모두 성형 공정 중에 두 개의 기판을 결합하여 다중 기판 어셈블리를 형성합니다. LSR 오버몰딩 공정에서는 금속 블록이나 플라스틱 부품을 액체 실리콘 몰드 위에 배치하여 다양한 기판 조합을 제공하는 다중 기판 어셈블리를 생성합니다. 2회 사출 성형 공정에서는 두 재료가 모두 동일한 공정에서 성형되며, 우수한 결합력과 정밀한 배치를 위해 기계 내 캐비티 간 정렬이 이루어집니다.

LSR(액체 실리콘)은 다양한 오버몰딩 공정에서 사출 성형 용도로 선택되는 원료입니다. 정밀 부품용 인클로저로 사용하면 탁월한 내구성, 높은 피로 및 인열 저항성, 우수한 절연성 및 환경 밀봉 특성을 제공합니다. 동시에 저자극성이며 생체 적합성입니다. 따라서 맞춤형 LSR 지연 공정은 의료 기기, 전자 및 자동차 부품, 다양한 소비자 제품을 제조하는 데 종종 사용될 수 있습니다.

ES Dongcheng은 10년 넘게 글로벌 고급 기업에 1,800개 이상의 맞춤형 실리콘 고무 제품을 제공했으며 30개국 이상에 수출했습니다. 현재 우리는 대량 주문 제공에 중점을 두고 ISO 9001, ISO 14001, ISO13485 인증을 통과했습니다. 우수한 품질 관리, 액체 실리콘 피복재의 모든 측면을 맞춤화하여 귀하의 사양에 맞는 액체 실리콘 부품을 생산할 수 있습니다. 고객의 맞춤형 요구 사항을 완벽하게 충족할 수 있도록 경제적인 금형 개발, 프로토타입 제작, 제조 등을 지원해 드립니다.